1. گیئرنگ کے معائنہ اور دیکھ بھال کے مراحل۔

1) ڈرائیو بیلٹ کی تنگی اور استعمال کو چیک کریں، اور اس کے تناؤ کو ایڈجسٹ کریں۔

2) ٹرانسمیشن کے تمام پرزہ جات اور تمام حرکت پذیر لوازمات، جیسے گیئرز، چینز، کیمز، ورم گیئرز، کیڑے، اور پن اور چابیاں کی حالت چیک کریں۔

3) تمام جوائے اسٹک کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی ڈھیلا پن نہیں ہے۔

4) اووررننگ کلچ کی کام کی کارکردگی کو چیک کریں اور بریک پیڈز کو بروقت تبدیل کریں۔

2. پیپر فیڈنگ ڈیوائس کا معائنہ اور دیکھ بھال کے مراحل۔

1) کاغذ کو کھانا کھلانے والے حصے کے ہر حفاظتی آلے کی کام کی کارکردگی کو چیک کریں تاکہ اس کے عام کام کو یقینی بنایا جاسکے۔

2) میٹریل رول ہولڈر اور ہر گائیڈ رولر، ہائیڈرولک میکانزم، پریشر سینسر اور دیگر پتہ لگانے والے نظاموں کے کام کرنے کے حالات کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ان کے کام میں کوئی خرابی تو نہیں ہے۔

3. پرنٹنگ کے سامان کے لیے معائنہ اور دیکھ بھال کے طریقہ کار۔

1) ہر فاسٹنر کی جکڑن کو چیک کریں۔

2) پرنٹنگ پلیٹ رولرس، امپریشن سلنڈر بیرنگ اور گیئرز کے پہننے کی جانچ کریں۔

3) سلنڈر کلچ اور پریس میکانزم، فلیکسو افقی اور عمودی رجسٹریشن میکانزم، اور رجسٹریشن کی خرابی کا پتہ لگانے کے نظام کے کام کے حالات کو چیک کریں۔

4) پرنٹنگ پلیٹ کلیمپنگ میکانزم کو چیک کریں۔

5) تیز رفتار، بڑے پیمانے پر اور CI فلیکسو پرنٹنگ مشینوں کے لیے، امپریشن سلنڈر کے مستقل درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کا طریقہ کار بھی چیک کیا جانا چاہیے۔

4. انکنگ ڈیوائس کے معائنہ اور دیکھ بھال کے اقدامات۔

1) انک ٹرانسفر رولر اور اینیلکس رولر کے کام کرنے کے حالات کے ساتھ ساتھ گیئرز، ورمز، ورم گیئرز، سنکی آستین اور دوسرے منسلک حصوں کے کام کرنے کے حالات کو چیک کریں۔

2) ڈاکٹر بلیڈ کے باہمی میکانزم کی کام کرنے کی حالت کو چیک کریں۔

3) انکنگ رولر کے کام کرنے والے ماحول پر توجہ دیں۔75 ساحل کی سختی سے اوپر کی سختی والے انکنگ رولر کو 0°C سے کم درجہ حرارت سے گریز کرنا چاہیے تاکہ ربڑ کو سخت ہونے اور ٹوٹنے سے روکا جا سکے۔

5. خشک کرنے، علاج کرنے اور ٹھنڈک کرنے والے آلات کے لیے معائنہ اور دیکھ بھال کے طریقہ کار۔

1) درجہ حرارت خودکار کنٹرول ڈیوائس کے کام کرنے کی حیثیت کو چیک کریں۔

2) کولنگ رولر کی ڈرائیونگ اور ورکنگ سٹیٹس چیک کریں۔

6. چکنا کرنے والے حصوں کے لیے معائنہ اور دیکھ بھال کے طریقہ کار۔

1) ہر چکنا کرنے والے میکانزم، آئل پمپ اور آئل سرکٹ کے کام کرنے کے حالات کو چیک کریں۔

2) چکنا کرنے والا تیل اور چکنائی کی مناسب مقدار شامل کریں۔

7. برقی حصوں کے معائنہ اور دیکھ بھال کے اقدامات۔

1) چیک کریں کہ آیا سرکٹ کی کام کرنے والی حالت میں کوئی غیر معمولی بات ہے۔

2) بجلی کے اجزاء کو غیر معمولی کارکردگی، رساو وغیرہ کے لیے چیک کریں، اور اجزاء کو وقت پر تبدیل کریں۔

3) موٹر اور دیگر متعلقہ الیکٹریکل کنٹرول سوئچز کو چیک کریں۔

8. معاون آلات کے لیے معائنہ اور دیکھ بھال کے طریقہ کار

1) رننگ بیلٹ گائیڈ سسٹم کو چیک کریں۔

2) پرنٹنگ عنصر کے متحرک مشاہداتی آلہ کو چیک کریں۔

3) سیاہی کی گردش اور واسکاسیٹی کنٹرول سسٹم کو چیک کریں۔