خبریں - فلیکسو پرنٹنگ مشین کی روزانہ بحالی کے اہم مندرجات اور اقدامات کیا ہیں؟

1. گیئرنگ کے معائنہ اور بحالی کے اقدامات۔

1) ڈرائیو بیلٹ کی سختی اور استعمال کی جانچ کریں ، اور اس کے تناؤ کو ایڈجسٹ کریں۔

2) تمام ٹرانسمیشن پارٹس اور تمام حرکت پذیر لوازمات کی حالت ، جیسے گیئرز ، چینز ، کیمز ، کیڑے کے گیئرز ، کیڑے اور پن اور چابیاں چیک کریں۔

3) اس بات کو یقینی بنانے کے لئے تمام جوائس اسٹکس کو چیک کریں کہ کوئی ڈھیلا نہیں ہے۔

4) اوورنسنگ کلچ کی کام کرنے والی کارکردگی کو چیک کریں اور وقت میں پہنے ہوئے بریک پیڈ کو تبدیل کریں۔

2. کاغذی کھانا کھلانے والے آلے کے معائنہ اور بحالی کے اقدامات۔

1) کاغذی کھانا کھلانے والے حصے کے ہر حفاظتی آلہ کی ورکنگ کارکردگی کو چیک کریں تاکہ اس کے معمول کے عمل کو یقینی بنایا جاسکے۔

2) مادی رول ہولڈر اور ہر گائیڈ رولر ، ہائیڈرولک میکانزم ، پریشر سینسر اور دیگر پتہ لگانے کے نظام کے کام کے حالات کی جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ان کے کام میں کوئی خرابی نہیں ہے۔

3. پرنٹنگ کے سامان کے لئے معائنہ اور بحالی کے طریقہ کار۔

1) ہر فاسٹنر کی سختی کو چیک کریں۔

2) پرنٹنگ پلیٹ رولرس ، تاثر سلنڈر بیئرنگ اور گیئرز کے لباس کو چیک کریں۔

3) سلنڈر کلچ اور پریس میکانزم ، فلیکسو افقی اور عمودی رجسٹریشن میکانزم ، اور رجسٹریشن کی غلطی کا پتہ لگانے کے نظام کے کام کے حالات کو چیک کریں۔

4) پرنٹنگ پلیٹ کلیمپنگ میکانزم کو چیک کریں۔

5) تیز رفتار ، بڑے پیمانے پر اور سی آئی فلیکسو پرنٹنگ مشینوں کے ل the ، تاثر سلنڈر کے مستقل درجہ حرارت پر قابو پانے کے طریقہ کار کی بھی جانچ کی جانی چاہئے۔

4. انکنگ ڈیوائس کا معائنہ اور بحالی کے اقدامات۔

1) سیاہی کی منتقلی رولر اور انیلوکس رولر کے کام کے حالات کے ساتھ ساتھ گیئرز ، کیڑے ، کیڑے کے گیئرز ، سنکی آستین اور دوسرے منسلک حصوں کے کام کے حالات کو بھی چیک کریں۔

2) ڈاکٹر بلیڈ کے باہمی طریقہ کار کے کام کرنے کی حالت کو چیک کریں۔

3) انکنگ رولر کے کام کرنے والے ماحول پر توجہ دیں۔ 75 ساحل کی سختی سے اوپر کی سختی کے ساتھ انکنگ رولر کو ربڑ کو سخت اور کریکنگ سے روکنے کے لئے 0 ° C سے نیچے درجہ حرارت سے بچنا چاہئے۔

5. خشک ، علاج اور ٹھنڈک والے آلات کے لئے معائنہ اور بحالی کے طریقہ کار۔

1) درجہ حرارت خودکار کنٹرول ڈیوائس کی ورکنگ اسٹیٹس کو چیک کریں۔

2) کولنگ رولر کی ڈرائیونگ اور ورکنگ کی حیثیت کی جانچ کریں۔

6. چکنا کرنے والے حصوں کے لئے معائنہ اور بحالی کے طریقہ کار۔

1) ہر چکنا کرنے والے میکانزم ، آئل پمپ اور آئل سرکٹ کے کام کے حالات کی جانچ کریں۔

2) چکنا تیل اور چکنائی کی مناسب مقدار میں شامل کریں۔

7. بجلی کے حصوں کا معائنہ اور بحالی کے اقدامات۔

1) چیک کریں کہ آیا سرکٹ کی ورکنگ حالت میں کوئی غیر معمولی بات ہے یا نہیں۔

2) غیر معمولی کارکردگی ، رساو وغیرہ کے لئے برقی اجزاء کی جانچ کریں ، اور وقت کے ساتھ اجزاء کو تبدیل کریں۔

3) موٹر اور دیگر متعلقہ برقی کنٹرول سوئچز کی جانچ کریں۔

8. معاون آلات کے لئے معائنہ اور بحالی کے طریقہ کار

1) رننگ بیلٹ گائیڈ سسٹم کو چیک کریں۔