1. ڈاؤن ٹائم اور سیٹ اپ فضلہ کو کم کریں۔
1.1 ملازمت میں تبدیلی اور سیٹ اپ کا وقت مختصر کریں۔
ملازمت کی تبدیلی سب سے زیادہ بار بار بند ہونے کا منظر نامہ ہے۔CI Flexo پرنٹنگ مشین. روایتی دستی کام کی تبدیلی کے ورک فلو میں پلیٹ ماؤنٹنگ، اینیلکس رولر کی تبدیلی، سیاہی کی تیاری، پریشر ایڈجسٹمنٹ اور رجسٹریشن کیلیبریشن شامل ہے، جس میں ہر تبدیلی میں 30-60 منٹ لگ سکتے ہیں۔ اس دورانیے کو کم کرنے کی کلید SMED (سنگل منٹ ایکسچینج آف ڈائی) کے فلسفے کو اپنانے میں مضمر ہے:
- خودکار سیاہی کی فراہمی کا نظام: سیاہی کی خودکار ترسیل، گردش اور صفائی، دستی سیاہی کے اختلاط اور صفائی کے وقت کو کاٹنے کے لیے مرکزی سیاہی کی فراہمی یا مشین پر نصب خودکار سیاہی کی فراہمی کے نظام کو تعینات کریں۔
نوکری کی ترکیبیں ذخیرہ کریں: پرنٹنگ کے ثابت شدہ پیرامیٹرز (دباؤ، تناؤ، درجہ حرارت، رفتار، وغیرہ) کو ڈیجیٹل ترکیبوں کے طور پر محفوظ کریں۔ نئی ملازمتوں کے لیے ذخیرہ شدہ ترکیبیں براہ راست واپس منگوائیں تاکہ آزمائشی پرنٹ رنز کو کافی حد تک کم کیا جا سکے۔
1.2 نان اسٹاپ ریل تبدیلی حاصل کریں۔
خام مال کی ریل کی تبدیلی پیداوار میں رکاوٹ کا ایک اور بڑا ذریعہ ہے۔ مشین کو ڈوئل اسٹیشن نان اسٹاپ ان وائنڈنگ اور ریوائنڈنگ سسٹم سے لیس کریں تاکہ چلانے کے دوران پرانے اور نئے میٹریل رولز کے درمیان خودکار سپلیسنگ مکمل ہو سکے، ریل چینج ڈاؤن ٹائم کو صفر تک کم کریں۔ تیز رفتاری کے لیےسی آئی فلیکسو پرنٹنگ پریس، یہ ترمیم عام طور پر سرمایہ کاری پر مختصر منافع فراہم کرتی ہے۔
1.3 لوئر سیٹ اپ Reject Rat
سیٹ اپ ویسٹ سبسٹریٹس اور سیاہی کے دوران پیدا ہونے والے خراب آؤٹ پٹ، اور لیڈ ٹائم کو کوالیفائیڈ پروڈکشن تک بڑھاتے ہیں۔ خودکار رجسٹریشن سسٹم کی پری رجسٹریشن، خودکار پریشر کنٹرول اور سی سی ڈی ان لائن انسپیکشن سمیت خصوصیات سیٹ اپ کے فضلے کو 50 فیصد سے زیادہ کم کر سکتی ہیں۔

● ویڈیو کا تعارف

2. ناکامیوں کو کم کرنے کے لیے تناؤ اور رجسٹریشن کے نظام کو بہتر بنائیں
تناؤ کنٹرول اور رجسٹریشن کی درستگی کے بنیادی تکنیکی اشارے ہیں۔سی آئی فلیکسوگرافک پرنٹنگ مشین، اور پیداوار میں رکاوٹ اور خراب پرنٹس کی بڑی وجوہات۔
2.1 خودکار رجسٹریشن سسٹم کو اپ گریڈ کریں۔
رجسٹریشن انحراف flexographic پرنٹنگ میں سب سے عام معیار کی خرابی ہے. جدیدCI Flexo پرنٹنگ مشینبڑے پیمانے پر خودکار رجسٹریشن سسٹم سے لیس ہیں، جو ہر رنگ اسٹیشن کے رجسٹریشن کے نشانات کا پتہ لگاتے ہیں اور حقیقی وقت میں اصلاح کرتے ہیں۔ کلیدی اپ گریڈ پوائنٹس مندرجہ ذیل ہیں:
سکینر ریزولوشن اور رسپانس اسپیڈ: ہائی ریزولوشن سکینرز رجسٹریشن کے بہتر نشانات کی نشاندہی کرتے ہیں، جبکہ تیز ردعمل کے ساتھ کنٹرول سسٹم تیز رفتاری سے ریئل ٹائم تصحیح کے قابل بناتے ہیں۔
- آزاد طول بلد اور ٹرانسورس تصحیح: مشین کی سمت (MD) اور کراس مشین سمت (CD) دونوں میں سپورٹ تصحیح۔
-پری-رجسٹریشن فنکشن: مشین اسٹارٹ اپ سے کوالیفائیڈ اوور پرنٹنگ تک منتقلی کے وقت کو مختصر کرنے کے لیے اسٹارٹ اپ سے پہلے سلنڈر کے مراحل کو خود بخود پری پوزیشن۔
2.2 گائیڈ رولر سسٹم کو بہتر بنائیں
ہم آہنگی، سطح کی حالت اور گائیڈ رولرس کی گردشی لچک براہ راست ویب چلانے کے استحکام کو متاثر کرتی ہے۔ گائیڈ رولر کے متوازی کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور کیلیبریٹ کریں، پہنے ہوئے بیرنگ کو تبدیل کریں، اور کم رگڑ والی سطح کا علاج کریں جیسے سیرامک ​​کوٹنگ۔ یہ مشقیں ویب گھومنے اور کمپن کو کم کرتی ہیں، اور غیر مستحکم ویب ٹریول کی وجہ سے شروع ہونے والے ڈاؤن ٹائم کو کم کرتی ہیں۔