سب سے عام انیلوکس رولس کو کیا نقصان پہنچا ہے اس سے یہ نقصانات کیسے ہوتے ہیں اور رکاوٹ کو کیسے روکا جاتا ہے

ایک عام فلیکسو سیاہی نظام ایک سیاہی چیمبر (بند سیاہی فیڈ سسٹم) ، انیلوکس رولر ، پلیٹ سلنڈر اور سبسٹریٹ پر مشتمل ہوتا ہے ، سیاہی چیمبر ، انیلوکس رولر خلیوں ، پرنٹنگ پلیٹ ڈاٹ کی سطح اور اعلی معیار کے پرنٹس حاصل کرنے کے لئے سبسٹریٹ کی سطح کے درمیان سیاہی کا مستحکم منتقلی عمل قائم کرنا ضروری ہے۔ سیاہی کی منتقلی کے اس راستے میں ، انیلوکس رول سے پلیٹ کی سطح تک سیاہی کی منتقلی کی شرح تقریبا 40 40 ٪ ہے ، پلیٹ سے سبسٹریٹ میں سیاہی کی منتقلی تقریبا 50 50 ٪ ہے ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ اس طرح کی سیاہی کی منتقلی ایک سادہ جسمانی منتقلی نہیں ہے ، بلکہ ایک پیچیدہ عمل جس میں سیاہی کی منتقلی ، سیاہی خشک کرنے اور سیاہی کو دوبارہ حل کرنا شامل ہے۔ چونکہ فلیکسو پرنٹنگ مشین کی پرنٹنگ کی رفتار تیز اور تیز تر ہوتی جارہی ہے ، یہ پیچیدہ عمل نہ صرف زیادہ سے زیادہ پیچیدہ ہوجائے گا ، بلکہ سیاہی کے راستے کی ترسیل میں اتار چڑھاو کی تعدد بھی تیز اور تیز تر ہوجائے گی۔ سوراخوں کی جسمانی خصوصیات کے تقاضے بھی اونچی اور اونچی ہو رہے ہیں۔

کراس سے منسلک میکانزم والے پولیمر سیاہی میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں ، جیسے پولیوریتھین ، ایکریلک رال ، وغیرہ ، آسنجن ، رگڑ مزاحمت ، پانی کی مزاحمت اور سیاہی پرت کی کیمیائی مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل .۔ چونکہ انیلوکس رولر خلیوں میں سیاہی کی منتقلی کی شرح صرف 40 ٪ ہے ، یعنی یہ کہنا ہے کہ ، خلیوں میں زیادہ تر سیاہی دراصل پورے پرنٹنگ کے عمل کے دوران خلیوں کے نیچے رہ رہی ہے۔ یہاں تک کہ اگر سیاہی کا ایک حصہ تبدیل کردیا گیا ہے تو ، خلیوں میں سیاہی مکمل ہونے کا سبب بننا آسان ہے۔ رال کراس لنکنگ سبسٹریٹ کی سطح پر کی جاتی ہے ، جو انیلوکس رول کے خلیوں کی رکاوٹ کا باعث بنتی ہے۔

یہ سمجھنا آسان ہے کہ انیلوکس رولر کی سطح مسدود ہے۔ عام طور پر ، انیلوکس رولر کو غلط طریقے سے استعمال کیا جاتا ہے ، تاکہ انیلوکس رولر کی سطح پر سیاہی ٹھیک اور کراس سے منسلک ہوجائے ، جس کے نتیجے میں رکاوٹ پیدا ہوجائے۔

انیلوکس رول مینوفیکچررز کے لئے ، سیرامک ​​کوٹنگ ٹکنالوجی کی تحقیق اور ترقی ، لیزر ایپلی کیشن ٹکنالوجی کی بہتری ، اور انیلوکس رولس کو کندہ کاری کے بعد سیرامک ​​سطح کے علاج کی ٹکنالوجی میں بہتری انیلوکس رول خلیوں کی روک تھام کو کم کرسکتی ہے۔ فی الحال ، عام طور پر استعمال ہونے والے طریقے میش کی دیوار کی چوڑائی کو کم کرنے ، میش کی اندرونی دیوار کی آسانی کو بہتر بنانے اور سیرامک ​​کوٹنگ کی کمپیکٹ پن کو بہتر بنانے کے لئے ہیں۔ .

پرنٹنگ انٹرپرائزز کے ل the ، سیاہی کی خشک کرنے والی رفتار ، قرارداد ، اور نچوڑ پوائنٹ سے پرنٹنگ پوائنٹ تک کا فاصلہ بھی انیلوکس رولر خلیوں کی رکاوٹ کو کم کرنے کے لئے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔

سنکنرن

سنکنرن سے مراد انیلوکس رولر کی سطح پر نقطہ نما پروٹریشن کے رجحان سے مراد ہے ، جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے۔ سنکنرن صفائی کے ایجنٹ کی وجہ سے سیرامک ​​خلا کے ساتھ نیچے کی پرت کو گھسنے کی وجہ سے ہوتا ہے ، نیچے دھات کے اڈے کے رولر کو خراب کرتا ہے ، اور اندر سے سیرامک ​​پرت کو توڑ دیتا ہے ، جس سے انیلوکس رولر (اعداد و شمار 4 ، اعداد و شمار 4 ، اعداد و شمار 4 ، اعداد و شمار کو نقصان پہنچتا ہے۔