سب سے زیادہ عام اینیلوکس رولز کے نقصانات کیا ہیں یہ نقصانات کیسے ہوتے ہیں اور بلاکیج کو کیسے روکا جائے۔

ایک عام فلیکسو انک سسٹم انک چیمبر (بند انک فیڈ سسٹم)، اینیلکس رولر، پلیٹ سلنڈر اور سبسٹریٹ پر مشتمل ہوتا ہے، انک چیمبر، اینیلکس رولر سیلز، پرنٹنگ پلیٹ کے نقطوں کی سطح اور سبسٹریٹ کی سطح کے درمیان سیاہی کی ایک مستحکم منتقلی کا عمل قائم کرنا ضروری ہے۔ اس سیاہی کی منتقلی کے راستے میں، انیلکس رول سے پلیٹ کی سطح پر سیاہی کی منتقلی کی شرح تقریباً 40% ہے، پلیٹ سے سبسٹریٹ میں سیاہی کی منتقلی تقریباً 50% ہے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ اس طرح کی سیاہی کے راستے کی منتقلی کوئی سادہ طبعی منتقلی نہیں ہے، بلکہ ایک پیچیدہ عمل ہے جس میں سیاہی کی منتقلی، سیاہی خشک ہونا، اور سیاہی کو دوبارہ تحلیل کرنا شامل ہے۔ جیسا کہ فلیکسو پرنٹنگ مشین کی پرنٹنگ کی رفتار تیز سے تیز تر ہوتی جارہی ہے، یہ پیچیدہ عمل نہ صرف زیادہ پیچیدہ ہوتا جائے گا، بلکہ سیاہی کے راستے کی ترسیل میں اتار چڑھاؤ کی تعدد بھی تیز تر ہوتی جائے گی۔ سوراخوں کی طبعی خصوصیات کی ضروریات بھی زیادہ سے زیادہ ہوتی جا رہی ہیں۔

کراس لنکنگ میکانزم کے ساتھ پولیمر سیاہی میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، جیسے پولیوریتھین، ایکریلک رال، وغیرہ، سیاہی کی تہہ کے چپکنے، رگڑنے کے خلاف مزاحمت، پانی کی مزاحمت اور کیمیائی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے۔ چونکہ انیلکس رولر سیلز میں سیاہی کی منتقلی کی شرح صرف 40% ہے، یعنی سیلز میں زیادہ تر سیاہی دراصل پرنٹنگ کے پورے عمل کے دوران سیلوں کے نیچے رہتی ہے۔ یہاں تک کہ اگر سیاہی کا ایک حصہ تبدیل کر دیا جائے، تو یہ سیاہی کو خلیوں میں مکمل کرنے کا سبب بننا آسان ہے۔ رال کراس لنکنگ سبسٹریٹ کی سطح پر کی جاتی ہے، جو اینیلکس رول کے خلیوں کی رکاوٹ کا باعث بنتی ہے۔

یہ سمجھنا آسان ہے کہ انیلکس رولر کی سطح مسدود ہے۔ عام طور پر، اینیلکس رولر کو غلط طریقے سے استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ سیاہی ٹھیک ہو جائے اور انیلکس رولر کی سطح پر ایک دوسرے سے منسلک ہو جائے، جس کے نتیجے میں رکاوٹ پیدا ہو جاتی ہے۔

اینیلکس رول مینوفیکچررز کے لیے، سیرامک ​​کوٹنگ ٹیکنالوجی کی تحقیق اور ترقی، لیزر ایپلی کیشن ٹیکنالوجی کی بہتری، اور اینیلکس رولز کی کندہ کاری کے بعد سیرامک ​​سطح کے علاج کی ٹیکنالوجی کی بہتری سے اینیلکس رول سیلز کی بندش کو کم کیا جا سکتا ہے۔ فی الحال، عام طور پر استعمال شدہ طریقوں میں میش کی دیوار کی چوڑائی کو کم کرنا، میش کی اندرونی دیوار کی ہمواری کو بہتر بنانا، اور سیرامک ​​کوٹنگ کی کمپیکٹ کو بہتر بنانا ہے۔ .

پرنٹنگ انٹرپرائزز کے لیے، سیاہی کی خشک ہونے کی رفتار، حل پذیری، اور squeegee پوائنٹ سے پرنٹنگ پوائنٹ تک کا فاصلہ بھی ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ anilox رولر سیل کی رکاوٹ کو کم کیا جا سکے۔

سنکنرن

سنکنرن سے مراد انیلوکس رولر کی سطح پر نقطہ نما پروٹریشنز کا واقعہ ہے، جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے۔ سنکنرن کلیننگ ایجنٹ کے سیرامک ​​گیپ کے ساتھ نیچے کی تہہ میں گھسنے، نچلی دھاتی بیس رولر کو کھرچنے، اور اندر سے سیرامک ​​کی تہہ کو ٹوٹنے کی وجہ سے ہوتا ہے، جس کی وجہ سے Filoxig roller (4) کو نقصان ہوتا ہے۔