فلیکسوگرافک مشینوں کے عمل میں، سیاہی کا آہستہ خشک ہونا پرنٹنگ کمپنیوں کے لیے ایک مستقل چیلنج رہا ہے۔ یہ نہ صرف پرنٹ کے معیار کو متاثر کرتا ہے اور فضلہ کو بڑھاتا ہے بلکہ پیداوار کی کارکردگی کو بھی کم کرتا ہے اور ڈیلیوری کے شیڈول میں تاخیر بھی کر سکتا ہے۔ اس مسئلے کو مؤثر طریقے سے کیسے حل کیا جا سکتا ہے؟ ہم ایک جامع حل فراہم کرتے ہیں جس میں سیاہی کے انتخاب، عمل کی اصلاح، سازوسامان کی اپ گریڈیشن، اور ماحولیاتی کنٹرول کا احاطہ کیا جاتا ہے تاکہ آپ کو دھول کو ختم کرنے اور مستحکم، اعلی کارکردگی والی پرنٹنگ پیداوار حاصل کرنے میں مدد ملے۔
● سیاہی کا انتخاب اور فارمولہ کی اصلاح - ماخذ پر خشک ہونے والے مسائل کو حل کرنا
فلیکسو پرنٹنگ مشینوں کے لیے، سیاہی کا انتخاب اور فارمولیشن خشک ہونے کے مسائل کو حل کرنے کے لیے اہم ہیں۔ ہم تیزی سے خشک ہونے والی سیاہی کی تجویز کرتے ہیں، جیسے کہ سالوینٹس پر مبنی سیاہی جس میں زیادہ اتار چڑھاؤ والے فارمولیشن ہوتے ہیں یا خشک کرنے والے ایکسلریٹر کے ساتھ پانی پر مبنی سیاہی ہوتی ہے۔ زیادہ سے زیادہ خشک کرنے کی رفتار کے لیے، الٹرا وائلٹ کیورنگ سسٹمز کے ساتھ جوڑی والی UV سیاہی بہترین انتخاب ہیں۔ سالوینٹس کے تناسب کو ایڈجسٹ کرنا — جیسے کہ ایتھنول یا ایتھائل ایسیٹیٹ کا مواد بڑھانا — سیاہی کے استحکام کو برقرار رکھتے ہوئے خشک کرنے والی کارکردگی کو بڑھا سکتا ہے۔ مزید برآں، صحیح خشک کرنے والی اشیاء (مثال کے طور پر، آکسیڈیٹیو خشک کرنے والی سیاہی کے لیے کوبالٹ/مینگنیز ڈرائر یا جاذب ذیلی ذخائر کے لیے خصوصی پینیٹرینٹ) کا انتخاب بہترین نتائج کو یقینی بناتا ہے۔
● ڈرائینگ سسٹم اپ گریڈ - کارکردگی کو بڑھانا
فلیکسو پرنٹنگ مشین میں خشک کرنے والے نظام کی کارکردگی براہ راست نتائج کو متاثر کرتی ہے۔ درجہ حرارت کی مناسب ترتیب (سالوینٹ سیاہی کے لیے 50–80°C، پانی پر مبنی ہونے کے لیے قدرے کم) اور بلا روک ٹوک ہوا کے بہاؤ کو یقینی بنانے کے لیے ڈرائر کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ مطلوبہ ایپلی کیشنز کے لیے، مقامی کارکردگی کے لیے انفراریڈ ڈرائینگ یا فوری خشک کرنے کے لیے UV کیورنگ میں اپ گریڈ کریں۔ ٹھنڈی ہوا میں خشک کرنے والے یونٹ خاص طور پر سیاہی کو دوبارہ گرنے سے روکنے کے لیے غیر جاذب فلموں کے لیے مفید ہیں۔
● پرنٹنگ کے عمل کی اصلاح - پیداوار کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا
فلیکسوگرافک پرنٹنگ مشینوں میں، پیداوار کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانے سے خشک کرنے کی کارکردگی میں نمایاں بہتری آتی ہے۔ پرنٹنگ کی رفتار کو کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے — ضرورت سے زیادہ رفتار اگلے پرنٹ اسٹیشن سے پہلے مناسب خشک ہونے سے روکتی ہے۔ سیاہی کی خصوصیات اور ڈرائر کی صلاحیت کی بنیاد پر رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔ مناسب انیلکس رولر کے انتخاب اور سیاہی کے حجم کے ذریعے سیاہی کی فلم کی موٹائی کا انتظام ضرورت سے زیادہ جمع ہونے سے روکتا ہے۔ ملٹی کلر پرنٹنگ کے لیے، اسٹیشن کی جگہ میں اضافہ یا انٹراسٹیشن ڈرائر کو شامل کرنے سے خشک ہونے کا وقت بڑھ جاتا ہے۔
● ماحولیات اور سبسٹریٹ موافقت – اہم بیرونی عوامل
فلیکسو پرنٹر آپریشنز میں ماحولیاتی حالات خشک ہونے کو بہت زیادہ متاثر کرتے ہیں۔ دکان کے فرش کا درجہ حرارت 20-25 ° C اور نمی 50-60% پر رکھیں۔ نم موسموں میں dehumidifiers استعمال کریں۔ سبسٹریٹ پری ٹریٹمنٹ (مثلاً، PE/PET فلموں کے لیے کورونا کا علاج) سیاہی کے چپکنے کو بڑھاتا ہے اور خشک ہونے والے نقائص کو کم کرتا ہے۔
کرونا کا علاج
نمی کنٹرول
آخر میں، ایک مضبوط دیکھ بھال کا منصوبہ طویل مدتی استحکام کو یقینی بناتا ہے۔ ڈرائر نوزلز اور حرارتی عناصر کو باقاعدگی سے صاف کریں، انیلکس رولر پہن کا معائنہ کریں، اور پرنٹ کے معیار کی نگرانی کے لیے ڈرائی ٹینشن ٹیسٹرز کا استعمال کریں۔
پوسٹ ٹائم: مئی-29-2025