سی آئی فلیکسو پرنٹنگ مشین
ایک CI (سنٹرل امپریشن) فلیکسو پرنٹنگ مشین مواد کو مستحکم رکھنے کے لیے ایک بڑے امپریشن ڈرم کا استعمال کرتی ہے جب کہ اس کے ارد گرد تمام رنگ پرنٹ ہوتے ہیں۔ یہ ڈیزائن تناؤ کو مستحکم رکھتا ہے اور رجسٹریشن کی بہترین درستگی فراہم کرتا ہے، خاص طور پر اسٹریچ حساس فلموں کے لیے۔
یہ تیزی سے چلتا ہے، کم مواد کو ضائع کرتا ہے، اور اعلیٰ معیار کے پرنٹ نتائج پیدا کرتا ہے جو کہ پریمیم پیکیجنگ اور اعلیٰ درستگی والی ایپلی کیشنز کے لیے بہترین ہے۔
اسٹیک ٹائپ فلیکسو پرنٹنگ مشین
اسٹیک فلیکسو پریس میں ہر کلر یونٹ کو عمودی طور پر ترتیب دیا جاتا ہے، اور ہر سٹیشن کو خود ہی ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ یہ مختلف مواد اور کام کی تبدیلیوں کو ہینڈل کرنے کے لئے آسان بناتا ہے. یہ سبسٹریٹس کی وسیع رینج کے لیے اچھی طرح کام کرتا ہے اور خاص طور پر دو طرفہ پرنٹنگ کے لیے مفید ہے۔
اگر آپ کو روزانہ پیکیجنگ کے کاموں کے لیے ایک لچکدار، سستی مشین کی ضرورت ہے، تو اسٹیک فلیکسو پریس ایک عملی اور قابل اعتماد انتخاب ہے۔
چاہے یہ CI فلیکسو پرنٹنگ مشین ہو یا اسٹیک ٹائپ فلیکسو پرنٹنگ مشین، رنگ کے اندراج کی غلطی ہو سکتی ہے، جو حتمی مصنوعات کے رنگ کی کارکردگی اور پرنٹنگ کے معیار کو متاثر کر سکتی ہے۔ درج ذیل پانچ مراحل اس مسئلے کو حل کرنے اور اسے حل کرنے کے لیے ایک منظم طریقہ کار فراہم کرتے ہیں۔
1. مکینیکل استحکام کا معائنہ کریں۔
غلط اندراج اکثر میکانی لباس یا ڈھیلے پن پر آتا ہے۔ اسٹیک فلیکسو پرنٹنگ مشینوں کے لیے، ہر پرنٹ یونٹ کو جوڑنے والے گیئرز، بیرنگز، اور ڈرائیو بیلٹس کا باقاعدگی سے معائنہ کرنا ضروری ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کوئی پلے یا آفسیٹ نہیں ہے جو سیدھ کو متاثر کر سکتا ہے۔
مرکزی تاثر پرنٹنگ پریس عام طور پر زیادہ مستحکم رجسٹریشن حاصل کرتے ہیں کیونکہ تمام رنگ ایک ہی امپریشن ڈرم کے خلاف پرنٹ کرتے ہیں۔ اس کے باوجود، درستگی کا انحصار اب بھی پلیٹ سلنڈر کو درست کرنے اور مسلسل ویب تناؤ کو برقرار رکھنے پر ہے — اگر دونوں میں سے کوئی بھی بڑھتا ہے تو رجسٹریشن کے استحکام کو نقصان پہنچے گا۔
سفارش:جب بھی پلیٹیں تبدیل کی جاتی ہیں یا مشین تھوڑی دیر کے لیے بیکار رہتی ہے، ہر پرنٹنگ یونٹ کو ہاتھ سے موڑ دیں تاکہ کسی غیر معمولی مزاحمت کا احساس ہو۔ ایڈجسٹمنٹ مکمل کرنے کے بعد، کم رفتار سے پریس شروع کریں اور رجسٹریشن کے نشانات کو چیک کریں۔ اس سے اس بات کی تصدیق کرنے میں مدد ملتی ہے کہ آیا مکمل پیداوار کی رفتار پر جانے سے پہلے سیدھ مستقل رہتی ہے۔
2. سبسٹریٹ مطابقت کو بہتر بنائیں
سبسٹریٹس جیسے فلم، کاغذ، اور غیر بنے ہوئے تناؤ پر مختلف ردعمل ظاہر کرتے ہیں، اور ان تغیرات کے نتیجے میں پرنٹنگ کے دوران رجسٹریشن میں تبدیلی ہو سکتی ہے۔ CI فلیکسوگرافک پرنٹنگ پریس عام طور پر زیادہ مستحکم تناؤ کو برقرار رکھتے ہیں اور اس لیے فلمی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں جن کے لیے سخت درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
سفارش:جب آپ مواد کو نمایاں طور پر کھنچتے یا سکڑتے ہوئے دیکھیں تو ویب کے تناؤ کو کم کریں۔ کم تناؤ جہتی تبدیلی کو محدود کرنے اور رجسٹریشن کی تبدیلی کو کم کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔
3. کیلیبریٹ پلیٹ اور انیلکس رول مطابقت
پلیٹ کی خصوصیات — جیسے کہ موٹائی، سختی، اور نقاشی کی درستگی — کا رجسٹریشن کی کارکردگی پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔ ہائی ریزولوشن پلیٹوں کا استعمال ڈاٹ حاصل کو کنٹرول کرنے اور استحکام کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتا ہے۔ اینیلکس رول لائن کی گنتی کو بھی پلیٹ کے ساتھ احتیاط سے ملانے کی ضرورت ہے: ایک لائن کی گنتی جو بہت زیادہ ہے انک والیوم کو کم کر سکتی ہے، جب کہ بہت کم گنتی زیادہ سیاہی اور گندگی کا سبب بن سکتی ہے، یہ دونوں بالواسطہ طور پر رجسٹریشن کی ترتیب کو متاثر کر سکتے ہیں۔
سفارش:اینیلکس رولر کی لائن کاؤنٹ کو 100 - 1000 LPI پر کنٹرول کرنا زیادہ مناسب ہے۔ چیک کریں کہ پلیٹ کی سختی تمام اکائیوں میں یکساں رہتی ہے تاکہ ان تغیرات کو بڑھاوا دینے سے بچا جا سکے۔
4. پرنٹنگ پریشر اور انکنگ سسٹم کو ایڈجسٹ کریں۔
جب امپریشن پریشر بہت زیادہ سیٹ کیا جاتا ہے، تو پرنٹنگ پلیٹیں خراب ہو سکتی ہیں، اور یہ مسئلہ خاص طور پر اسٹیک ٹائپ فلیکسو پرنٹنگ مشین پر عام ہے، جہاں ہر سٹیشن آزادانہ طور پر دباؤ کا اطلاق کرتا ہے۔ ہر یونٹ کے لیے الگ الگ دباؤ سیٹ کریں اور صاف تصویر کی منتقلی کے لیے صرف کم از کم ضروری استعمال کریں۔ مستحکم سیاہی کا رویہ رجسٹریشن کنٹرول میں بھی اہم کردار ادا کرتا ہے۔ ڈاکٹر کے بلیڈ کے زاویے کی جانچ کریں اور سیاہی کی غیر مساوی تقسیم سے بچنے کے لیے سیاہی کی مناسب چپکنے والی کو برقرار رکھیں، جو مقامی رجسٹریشن کی تبدیلی کا سبب بن سکتا ہے۔
سفارش:اسٹیک ٹائپ اور CI فلیکسوگرافک پرنٹنگ مشین دونوں پر، مختصر سیاہی کا راستہ اور تیز سیاہی کی منتقلی خشک ہونے والی خصوصیات کی حساسیت کو بڑھاتی ہے۔ پیداوار کے دوران خشک ہونے کی رفتار پر نظر رکھیں، اور اگر سیاہی بہت تیزی سے خشک ہونے لگے تو ریٹارڈر متعارف کروائیں۔
● ویڈیو کا تعارف
5. خودکار رجسٹریشن اور معاوضے کے ٹولز کا اطلاق کریں۔
متعدد جدید فلیکسوگرافک پرنٹنگ پریسوں میں خودکار رجسٹریشن کی خصوصیات شامل ہیں جو پروڈکشن کے چلتے وقت ریئل ٹائم میں الائنمنٹ کو ایڈجسٹ کرتی ہیں۔ تاریخی پیداوار کے اعداد و شمار پر نظر ڈالنے سے دہرائے جانے والے پیٹرن یا وقت سے متعلق انحرافات کا پتہ چل سکتا ہے جو بنیادی وجہ کی طرف اشارہ کرتے ہیں، آپ کو زیادہ توجہ مرکوز اور مؤثر سیٹ اپ تبدیلیاں کرنے میں مدد کرتے ہیں۔
سفارش:طویل عرصے سے چلنے والی پریسوں کے لیے، وقتاً فوقتاً تمام پرنٹ یونٹس پر مکمل لکیری الائنمنٹ چیک کرنے کے قابل ہے۔ یہ مرحلہ خاص طور پر اسٹیک قسم کے فلیکسو پریس پر اہم ہے، کیونکہ ہر اسٹیشن آزادانہ طور پر کام کرتا ہے اور مستقل رجسٹریشن انہیں مربوط نظام کے طور پر منسلک رکھنے پر انحصار کرتی ہے۔
نتیجہ
چاہے یہ مرکزی امپریشن فلیکسوگرافک پرنٹنگ مشین ہو یا اسٹیک ٹائپ فلیکسو پرنٹنگ مشین، رنگ رجسٹریشن کا مسئلہ عام طور پر کسی ایک عنصر کی بجائے مکینیکل، مواد اور عمل کے متغیرات کے تعامل کی وجہ سے ہوتا ہے۔ منظم ٹربل شوٹنگ اور پیچیدہ انشانکن کے ذریعے، ہمیں یقین ہے کہ آپ فوری طور پر فلیکسوگرافک پرنٹنگ پریس کی دوبارہ پیداوار شروع کرنے اور آلات کے طویل مدتی استحکام کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: اگست 08-2025
