مرکزی تاثر ci Flexo پریس کے تیز رفتار آپریشن کے دوران، جامد بجلی اکثر ایک پوشیدہ لیکن انتہائی نقصان دہ مسئلہ بن جاتی ہے۔ یہ خاموشی سے جمع ہوتا ہے اور معیار کے مختلف نقائص کا سبب بن سکتا ہے، جیسے کہ مٹی یا بالوں کا سبسٹریٹ کی طرف راغب ہونا، جس کے نتیجے میں گندے پرنٹس ہوتے ہیں۔ یہ سیاہی چھڑکنے، غیر مساوی منتقلی، گمشدہ نقطوں، یا پچھلی لکیروں (اکثر "سرگوشی" کے طور پر جانا جاتا ہے) کا باعث بھی بن سکتا ہے۔ مزید برآں، یہ غلط طریقے سے وائنڈنگ اور فلم کو بلاک کرنے جیسے مسائل پیدا کر سکتا ہے، جس سے پروڈکشن کی کارکردگی اور پروڈکٹ کے معیار پر شدید اثر پڑتا ہے۔ لہٰذا، اعلیٰ معیار کی پرنٹنگ کو یقینی بنانے کے لیے جامد بجلی کا مؤثر طریقے سے انتظام بہت ضروری ہو گیا ہے۔
جامد بجلی کہاں سے آتی ہے؟
فلیکسوگرافک پرنٹنگ میں، جامد بجلی بنیادی طور پر متعدد مراحل سے نکلتی ہے: مثال کے طور پر، پولیمر فلمیں (جیسے BOPP اور PE) یا کاغذ اکثر رگڑ کے ساتھ رابطہ کرتے ہیں اور ان وائنڈنگ، متعدد نقوش، اور سمیٹنے کے دوران رولر سطحوں سے الگ ہوتے ہیں۔ محیطی درجہ حرارت اور نمی کا غلط کنٹرول، خاص طور پر کم درجہ حرارت اور خشک حالات میں، جامد بجلی کے جمع ہونے میں مزید سہولت فراہم کرتا ہے۔ سازوسامان کے مسلسل تیز رفتار آپریشن کے ساتھ مل کر، چارجز کی پیداوار اور جمع میں اضافہ ہوتا ہے.
جامد بجلی کہاں سے آتی ہے؟
فلیکسوگرافک پرنٹنگ میں، جامد بجلی بنیادی طور پر متعدد مراحل سے نکلتی ہے: مثال کے طور پر، پولیمر فلمیں (جیسے BOPP اور PE) یا کاغذ اکثر رگڑ کے ساتھ رابطہ کرتے ہیں اور ان وائنڈنگ، متعدد نقوش، اور سمیٹنے کے دوران رولر سطحوں سے الگ ہوتے ہیں۔ محیطی درجہ حرارت اور نمی کا غلط کنٹرول، خاص طور پر کم درجہ حرارت اور خشک حالات میں، جامد بجلی کے جمع ہونے میں مزید سہولت فراہم کرتا ہے۔ سازوسامان کے مسلسل تیز رفتار آپریشن کے ساتھ مل کر، چارجز کی پیداوار اور جمع میں اضافہ ہوتا ہے.
سیسٹیمیٹک الیکٹروسٹیٹک کنٹرول سلوشنز
1.صحیح ماحولیاتی کنٹرول: ایک مستحکم اور مناسب ورکشاپ ماحول کو برقرار رکھنا ci Flexo پریس کی بہترین کارکردگی کی بنیاد ہے۔ نمی کو 55%–65% RH کی حد میں رکھیں۔ مناسب نمی ہوا کی چالکتا کو بڑھاتی ہے، جامد بجلی کی قدرتی کھپت کو تیز کرتی ہے۔ مسلسل درجہ حرارت اور نمی حاصل کرنے کے لیے جدید صنعتی نمی/ڈیہومیڈیفیکیشن سسٹم نصب کیے جائیں۔
نمی کنٹرول
جامد ختم کرنے والا
2. ایکٹو سٹیٹک ایلیمینیشن: سٹیٹک ایلیمینیٹر انسٹال کریں۔
یہ سب سے سیدھا اور بنیادی حل ہے۔ کلیدی پوزیشنوں پر سٹیٹک ایلمینیٹرز کو درست طریقے سے انسٹال کریں:
●ان وائنڈنگ یونٹ: پرنٹنگ سیکشن میں داخل ہونے سے پہلے سبسٹریٹ کو غیر جانبدار کر دیں تاکہ جامد چارجز کو آگے بڑھنے سے روکا جا سکے۔
●ہر پرنٹنگ یونٹ کے درمیان: CI فلیکسوگرافک پرنٹنگ مشین پر سیاہی چھڑکنے اور غلط رجسٹریشن سے بچنے کے لیے ہر امپریشن کے بعد اور اگلی اوور پرنٹنگ سے پہلے پچھلے یونٹ سے پیدا ہونے والے چارجز کو ختم کریں۔
● ریوائنڈنگ یونٹ سے پہلے: اس بات کو یقینی بنائیں کہ ری وائنڈنگ کے دوران مواد غیر جانبدار حالت میں ہے تاکہ غلط ترتیب یا بلاکنگ کو روکا جا سکے۔
3. مواد اور عمل کی اصلاح:
● مواد کا انتخاب: اینٹی سٹیٹک خصوصیات کے ساتھ سبسٹریٹس کا انتخاب کریں یا اینٹی سٹیٹک کارکردگی کے لیے سطح کا علاج کیا گیا ہو، یا نسبتاً اچھی چالکتا والے ذیلی ذخیرے جو فلیکس گرافی پرنٹنگ کے عمل سے مماثل ہوں۔
●گراؤنڈنگ سسٹم: یقینی بنائیں کہ ci flexo پریس میں ایک جامع اور قابل اعتماد گراؤنڈنگ سسٹم موجود ہے۔ تمام دھاتی رولرس اور سازوسامان کے فریموں کو مناسب طریقے سے گراؤنڈ کیا جانا چاہیے تاکہ جامد خارج ہونے کے لیے ایک مؤثر راستہ فراہم کیا جا سکے۔
4. معمول کی دیکھ بھال اور نگرانی: گائیڈ رولرس اور بیرنگ کو صاف رکھیں اور آسانی سے کام کرتے رہیں تاکہ غیر معمولی رگڑ سے پیدا ہونے والی جامد بجلی سے بچا جا سکے۔
نتیجہ
سی فلیکسو رِنٹنگ پریس کے لیے الیکٹرو سٹیٹک کنٹرول ایک منظم منصوبہ ہے جسے کسی ایک طریقہ سے مکمل طور پر حل نہیں کیا جا سکتا۔ اس کے لیے چار سطحوں پر ایک جامع نقطہ نظر کی ضرورت ہے: ماحولیاتی کنٹرول، فعال خاتمے، مواد کا انتخاب، اور سامان کی دیکھ بھال، ایک کثیر پرتوں والے تحفظ کے نظام کی تعمیر کے لیے۔ سائنسی طور پر جامد بجلی سے نمٹنا پرنٹ کے معیار کو بڑھانے اور فضلہ کو کم کرنے کی کلید ہے۔ یہ نقطہ نظر ڈاؤن ٹائم کو کم کرتا ہے اور انتہائی موثر، مستحکم اور اعلیٰ معیار کی پیداوار کو یقینی بناتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 03-2025