فلیکسوگرافک پرنٹنگ میں، ملٹی کلر رجسٹریشن (2,4، 6 اور 8 رنگ) کی درستگی حتمی پروڈکٹ کے رنگ کی کارکردگی اور پرنٹ کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ چاہے یہ اسٹیک کی قسم ہو یا سنٹرل امپریشن (CI) فلیکسو پریس، غلط رجسٹریشن مختلف عوامل سے پیدا ہو سکتی ہے۔ آپ مسائل کی فوری شناخت کیسے کر سکتے ہیں اور نظام کو مؤثر طریقے سے کیسے کر سکتے ہیں؟ پرنٹنگ کی درستگی کو بہتر بنانے میں آپ کی مدد کے لیے ذیل میں ایک منظم ٹربل شوٹنگ اور اصلاح کا طریقہ ہے۔
1. پریس کی مکینیکل استحکام کو چیک کریں۔
غلط رجسٹریشن کی بنیادی وجہ اکثر ڈھیلے یا پہنے ہوئے مکینیکل اجزاء ہوتے ہیں۔ اسٹیک ٹائپ فلیکسو پرنٹنگ مشین کے لیے، پرنٹ یونٹوں کے درمیان گیئرز، بیرنگ اور ڈرائیو بیلٹ کا باقاعدگی سے معائنہ کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی خلا یا غلط ترتیب نہیں ہے۔ سنٹرل امپریشن فلیکسو پریس اپنے سنٹرل امپریشن ڈرم ڈیزائن کے ساتھ، عام طور پر زیادہ رجسٹریشن کی درستگی پیش کرتا ہے، لیکن پھر بھی مناسب پلیٹ سلنڈر کی تنصیب اور تناؤ کنٹرول پر توجہ دی جانی چاہیے۔
تجویز: ہر پلیٹ کی تبدیلی یا توسیعی وقت کے بعد، غیر معمولی مزاحمت کی جانچ کرنے کے لیے ہر پرنٹ یونٹ کو دستی طور پر گھمائیں، پھر رجسٹریشن کے نشانات کے استحکام کو دیکھنے کے لیے ایک کم رفتار ٹیسٹ رن کریں۔
2. سبسٹریٹ موافقت کو بہتر بنائیں
مختلف ذیلی ذخیرے (مثلاً فلمیں، کاغذ، غیر بنے ہوئے) تناؤ کے تحت مختلف درجے کی کھینچا تانی کی نمائش کرتے ہیں، جو رجسٹریشن کی غلطیوں کا باعث بن سکتے ہیں۔ سنٹرل امپریشن فلیکسو پرنٹنگ مشین ان کے مستحکم تناؤ کنٹرول سسٹم کے ساتھ، اعلی صحت سے متعلق فلم پرنٹنگ کے لیے بہتر ہے، جبکہ فلیکسو پرنٹنگ مشین کو اسٹیک کرنے کے لیے، بہتر تناؤ ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
حل: اگر نمایاں سبسٹریٹ کھینچنا یا سکڑنا ہوتا ہے تو، رجسٹریشن کی غلطیوں کو کم کرنے کے لیے پرنٹنگ تناؤ کو کم کرنے کی کوشش کریں۔
3. کیلیبریٹ پلیٹ اور انیلکس رول مطابقت
پلیٹ کی موٹائی، سختی، اور کندہ کاری کی درستگی رجسٹریشن کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ ہائی ریزولوشن پلیٹ بنانے والی ٹیکنالوجی ڈاٹ گین کو کم کرتی ہے اور رجسٹریشن کے استحکام کو بہتر بناتی ہے۔ دریں اثنا، اینیلکس رول لائن کاؤنٹ پلیٹ سے مماثل ہونا چاہیے — بہت زیادہ سیاہی کی ناکافی منتقلی کا سبب بن سکتی ہے، جب کہ بہت کم ہونے کی وجہ سے بدبو آ سکتی ہے، جو بالواسطہ رجسٹریشن کو متاثر کر سکتی ہے۔
ci flexo پرنٹنگ پریس کے لیے، چونکہ تمام پرنٹ یونٹس ایک ہی امپریشن ڈرم کا اشتراک کرتے ہیں، اس لیے پلیٹ کمپریشن میں معمولی تغیرات کو بڑھایا جا سکتا ہے۔ تمام یونٹوں میں یکساں پلیٹ سختی کو یقینی بنائیں۔
4. پرنٹنگ پریشر اور انکنگ سسٹم کو ایڈجسٹ کریں۔
ضرورت سے زیادہ دباؤ پلیٹوں کو خراب کر سکتا ہے، خاص طور پر اسٹیک ٹائپ فلیکسوگرافک پرنٹنگ مشین میں، جہاں ہر یونٹ آزاد دباؤ کا اطلاق کرتا ہے۔ "لائٹ ٹچ" کے اصول پر عمل کرتے ہوئے، پریشر یونٹ کے حساب سے یونٹ کیلیبریٹ کریں — تصویر کو منتقل کرنے کے لیے بس کافی ہے۔ مزید برآں، سیاہی کی یکسانیت بہت اہم ہے — سیاہی کی غیر مساوی تقسیم کی وجہ سے مقامی غلط رجسٹریشن سے بچنے کے لیے ڈاکٹر بلیڈ کا زاویہ اور سیاہی کی چپکنے والی چیز کو چیک کریں۔
CI پریس کے لیے، سیاہی کا چھوٹا راستہ اور تیز تر منتقلی کے لیے سیاہی خشک کرنے کی رفتار پر خصوصی توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر ضروری ہو تو retarders شامل کریں.
● ویڈیو کا تعارف
5. خودکار رجسٹریشن سسٹمز اور اسمارٹ معاوضہ استعمال کریں۔
جدید فلیکسو پریس میں ریئل ٹائم تصحیح کے لیے اکثر خودکار رجسٹریشن سسٹم موجود ہوتا ہے۔ اگر دستی کیلیبریشن ناکافی رہتی ہے تو، غلطی کے نمونوں (مثلاً، متواتر اتار چڑھاؤ) کا تجزیہ کرنے اور ٹارگٹڈ ایڈجسٹمنٹ کرنے کے لیے تاریخی ڈیٹا کا فائدہ اٹھائیں۔
طویل عرصے سے چلنے والے آلات کے لیے، وقتاً فوقتاً مکمل یونٹ لکیری کیلیبریشن انجام دیں، خاص طور پر اسٹیک ٹائپ فلیکسو پرنٹنگ مشین کے لیے، جہاں آزاد یونٹوں کو منظم سیدھ کی ضرورت ہوتی ہے۔
نتیجہ: صحت سے متعلق رجسٹریشن تفصیلی کنٹرول میں ہے۔
چاہے اسٹیک ٹائپ استعمال کریں یا CI فلیکسو پریسز رجسٹریشن کے مسائل شاذ و نادر ہی کسی ایک عنصر کی وجہ سے ہوتے ہیں بلکہ مکینیکل، مواد اور عمل کے متغیرات کے باہمی تعامل کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ منظم ٹربل شوٹنگ اور ٹھیک ٹیون کیلیبریشن کے ذریعے، آپ تیزی سے پیداوار کو بحال کر سکتے ہیں اور طویل مدتی پریس استحکام کو بڑھا سکتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: اگست 08-2025